氨水已被廣泛應用于工業、農業、醫藥、國防等各個領域，但由于氨是一種無色透明且具有刺激性氣味的氣體，有催淚性和腐蝕性，氨極易溶于水，同時釋放出大量的熱，當其泄漏，會造成嚴重大氣污染。

1 危害

氨水易分解放出氨氣，氨與空氣混合到一定濃度時，遇明火能引起爆炸。

如：

2016 年 11 月 8 日 ，山東省淄博市周村區的嘉周熱力有限公司發生氨水罐爆炸事故，導致 5 人死亡。

2014 年 3 月 21 號下午三點，位于包頭市九原區的和發稀土有限責任公司稀土分廠發生一起“氨水儲罐爆炸事故”，事故造成 1 死 3 傷。

因而，氨水儲罐作為中高度危險源，被嚴格監控管理。

2 安全監管

在中石油石油化工研究院蘭州化工研究中心化工催化劑及新材料評價試驗基地，300 噸 / 年負載型非貴金屬加氫催化劑中試裝置以裂解汽油二段加氫催化劑為基準進行設計，包括載體制備、催化劑制備、成品包裝等負載型非貴金屬加氫催化劑的全套生產工序，均使用大量氨水作為浸漬液，氨水化工水儲罐 V-110（3.11 m3）安裝在一樓氨水輸送房間（15 ㎡）。按照危險化學品管理要求，現場安裝了氨水泄漏報警系統、可燃氣體有毒氣體探頭、報警器聯動現場排風系統、擴音對講系統、現場聲光報警和中控室聲光報警、區域消防報警系統、噴淋系統、獨立穩壓消防給水系統、兼職消防隊伍。嚴格制定了《石油化工研究院危險源辨識、風險評價和控制措施管理規定》，《石化院安全檢查管理規定》，《氨水泄漏應急處置專項預案》等，建立中高度危險源管理檔案，加強氨水使用和儲存管理，落實氨水泄漏專項應急處置預案，嚴防氨水泄漏造成的危害。

2.1 氨水儲罐技術控制

在化工催化劑評價試驗基地，氨水儲罐 V-110（3.11 m3）安裝在一樓氨水輸送房間（15 ㎡），罐體安裝雷達液位計，出入口采用氣動閥控制，雷達液位顯示和出口入口使用 DCS 在中控室控制，時刻監控氨水流速和罐體液位。

2.2 預防監控

定期對氨水儲罐風險和隱患進行評估，完善預防措施，加強巡回檢查、日常監控，做到早發現、早報告、早處置，杜絕氨水泄漏事故發生。

進行氨水儲罐安全實時監控，落實氨水泵運行設備檢查和維護保養，嚴格控制現場各項作業，定期對氨水儲罐設備的防雷接地、靜電接地檢查，氨水泵運行經常檢查電流及運轉時的聲音，氨水泵應發沉重、有負荷聲音。對輸送管線沖蝕檢測，法蘭密封面、閥門導淋、安全附件、管線連接部位檢查，法蘭管道連接處安裝靜電跨接，及時消除隱患。

2.3 工藝控制

氨水在灌裝過程中，由于揮發出的氨氣與罐體中空氣形成爆炸性混合氣，遇到明火即發生爆炸。因此在灌裝時采用小流量、低揚程的自吸泵，降低流速；灌裝過程中罐體中的混合氣體由罐體上部排風管與尾氣總管相連接，開啟 3.5KW 尾氣引風機，將罐體揮發的氨氣及時引入尾氣噴淋系統進行處理，既有效降低氨水罐內部爆炸混合濃度，又減少氨氣外排對環境的影響。對于氨水槽車和桶裝容器，檢查導電性是否良好，操作人員必須穿著防靜電工作服，做好個體防護措施，確認靜電導出接好，無誤后開始灌裝，灌裝結束靜止 5 分鐘后方可拆除靜電導出設施。

2.4 專項預案完善與人員培訓

建立建全突發事件應急預案體系，完善氨水泄漏應急預案和現場處置方案。每年按照年度應急演練計劃，組織員工開展氨水泄漏應急處置預案演練，做好突發事件預防、監測、預警、應急處置、事故救援培訓。提高員工的應急響應意識，提升崗位人員處理突發事故的能力。

3 應急響應

3.1 應急預案啟動

氨水儲罐發生泄漏和泄漏擴大時，最早發現事故者應立即向當班組長及應急救援指揮部報告，盡早得到應急救援。按照各類突發事件分類標準，按照其性質、嚴重程度、可控性和影響范圍，對涉及的依據危險化學品泄漏和中毒突發事件分為集團公司（Ⅰ級）、石化院（Ⅱ級）、中心（Ⅲ級）、研究所（IV 級）。根據氨水儲罐泄漏危害程度，按照中心應急領導小組指令，在事故發生 1 小時內，緊急上報集團公司、煉化公司、石化院及地方人民政府；依據事態發展情況和應急救援需求，中心應急領導小組請求地區公司應急救援隊伍進行支援。

3.2 現場應急救援

（1）啟動研究所級應急預案后，由中心應急總指揮統一指揮，組織開展現場應急救援，對中試裝置系統開停車操作及消防水、污水處理、漏點控制、大氣與水質防控的指揮工作。

（2）指揮事故現場進行警戒，實行交通管制、車輛疏導，疏散與搶險無關人員的安全撤離。

（3）事故屬地單位實時監測空氣中有毒物質的濃度，觀察安裝在高處的風向標，及時調整隔離區的范圍，控制泄漏源，實施堵漏、回收、中和或稀釋處理措施，防止發生次生事故。

（4）現場人員受傷、中毒時，以最快速度實施搜救與轉移，按照“先人后物、先易后難、先近后遠”的原則，實施消防應急救援工作。救援人員應嚴格佩戴防毒面具、空氣呼吸器、穿全密閉防化服，隨時清點事故現場搶險人員的人數和名單，為了做到人員全部撤離。

3.3 現場警戒與疏散

現場發生氨水泄漏時，要及時對泄露現場警戒，疏散周邊人員，防范事故擴大。加強對氨水泄漏擴散范圍預測也非常必要，當發生氨水泄漏，現場無法及時得到控制時，操作人員應穿戴全密閉防化服、正壓式空氣呼吸器，立即關閉進罐氨水閥門、將氨水罐內的氨水用氨水泵倒至浸漬液反應釜內，以減少氨水泄漏量，同時將氨水儲罐泄漏信息及時匯報當班班長，發出預警信息，啟動所級應急預案，實施應急救援；同時建立警戒區，疏散現場作業人員，對容易遭受氨水危害的人員，緊急從危險區域轉移到安全區域，及時向周邊群眾預警撤離；現場參與應急救援的人員加強安全防護，保證應急救援人員的自身安全。

4 應急處置

4.1 泄漏點分析

在正常情況下，氨水儲罐不受外力沖擊、防腐蝕措施完好、按照設計參數控制液位、不超溫超壓，罐體是安全的。氨水泄漏一般發生在進出口閥門、排污口、液面計接口、安全閥接口、壓力表接口等部位。根據分析，泄漏部位在法蘭閥門靜密封點較弱、管線沖刷減薄、安全部件缺失、承壓薄弱部位以及連接處部位泄漏。

4.2 第一時間應急處置

氨水發生泄漏，第一時間應急處置非常重要，此時應急的必要性就突顯出來，是減少重大危害的關鍵。氨水儲罐某一部位發生泄漏，現場操作人員第一時間發現，果斷處置。立即切斷輸送氨水閥門，第一時間內隔離泄漏源，利用現場消防設施，啟動消防噴淋稀釋；將泄漏源收集在事故池，防止外排進入污水系統；根據現場泄漏程度，停用相關設備。

4.3 環境保護控制

氨水泄漏會導致大氣環境受到污染，按《蘭州化工研究中心突發事件環境預案》，除了用水進行稀釋外，利用應急沙土對現場泄漏氨水進行吸收，對救援過程產生的污水全部回收進入中心事故緩沖池及污水儲罐儲存，關閉外排。并對大氣進行監測，若氨水污染擴大，立即通知周邊社區，組織群眾疏散。

5 結束語

應急預案能夠有效規范突發事件預防和應對活動，是控制、減輕和消除突發事件所引起危害及損失的重要措施，也是應急體系的綱領性文件。針對氨水儲罐泄漏應急預案，每年進行應急演練，對預案的適應性、充分性進行評估，實戰演練后對演練效果進行評估，從人員、職責分工、物資到位、個體防

護、協調組織情況、搶險分工等進行考核，不斷完善應急預案，制定氨水泄漏崗位應急處置卡，對崗位人員進行培訓，提高崗位員工應急處置能力，使崗位人員能夠在短時間內及時處置，有效控制現場泄漏介質，避免發生人員傷害和環境污染事故將氨水泄漏控制在最小范圍，防止事故擴大。

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